?截齒生產(chǎn)流程

 截齒生產(chǎn)流程

 1、準備工作：按照訂單領(lǐng)*取額定數量的鍛件、合金頭、銅焊片、卡簧、包 裝桶。開(kāi)機檢查水泵、冷*卻塔、輸送帶等設備是否運轉正常，檢測淬火液濃度是否適中，查看水箱冷*卻水是否足夠，提前對回火爐進(jìn)行升溫，按照硬度要求設定溫度，做好生產(chǎn)準備。

2、打印標簽：在鍛件底部打印生產(chǎn)日期，做好生產(chǎn)記錄。在打印前調試好計算機和打標器的氣壓。      

3、工件清洗：檢查鍛件孔內是否有灰塵，油漬等贓物，孔口是否有碰傷。如有問(wèn)題及時(shí)清洗。      

4、盛放焊片：在已打印標簽的工件內按照給定的量盛放焊*接片，焊片數量按照實(shí)際鍛件規格盛放。  

5、涂抹焊劑：調配適當濃度的助焊劑，在工件頂端和合金頭上均勻涂抹焊*接劑。  

6、鍛件加熱：按下IGBT“主電開(kāi)”按鈕啟動(dòng)主電，將控制開(kāi)關(guān)旋至“遠程”檔位，在遠程操作箱開(kāi)啟“逆變”開(kāi)關(guān)，緩慢調節“功率調節”開(kāi)關(guān)至規定功率開(kāi)始生產(chǎn)，截齒走到感應圈出口處時(shí)，探測溫度是否在920-950℃之間，如有誤差及時(shí)調功率。  7、擠壓焊頭：銅焊片溶化后，擠壓合金頭使已融化的焊液均勻環(huán)繞合金頭，使產(chǎn)品達到應有的技術(shù)要求。  

8、截齒淬火：已焊*接好的的鍛件在進(jìn)入適當濃度的淬火池的工程中，嚴格控制淬火液的溫度（低于45℃）。  

9、工件回火：按照設定的溫度對截齒回火，及時(shí)調換盛放工件的框子，室溫下冷*卻回火后的截齒。  

10、工件拋丸：對已回火的工件進(jìn)行拋丸處理并檢查產(chǎn)品是否合格，將不合格產(chǎn)品挑揀出，在下次生產(chǎn)過(guò)程中返修。  

11、加裝卡簧：合格的截齒按照要求加裝卡簧，在此期間對涂油機進(jìn)行升溫并檢查防銹油是否足夠。  

12、工件涂油：在涂油機升到合適溫度的時(shí)候，把截齒均勻放置在履帶上進(jìn)行涂油，使防銹油均勻涂抹在截齒上。  

13、截齒包裝：對合格的截齒按一定數量裝桶、封蓋。并且粘貼合格證以及

商標，入庫后做好生產(chǎn)記錄。  以上操作須認真執行，嚴格按工藝標準生產(chǎn),做好過(guò)程質(zhì)量控制工作,檢查自檢、互檢、總檢（首檢）制度，保持質(zhì)量記錄及時(shí)、準確、清晰、完整，保證產(chǎn)品質(zhì)量。